Ref: 120016

GEISS T9 Vakuum-Thermoformmaschine

Marke
Forming area1500 × 1000 × 700 mm

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GEISS T9 Vakuum-Thermoformmaschine

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Eine Vakuum-Thermoformanlage in Profiqualität mit servomotorbetriebener Technologie und leistungsstarken Heizsystemen. Sie ermöglicht die Verarbeitung verschiedener Kunststoffmaterialien mit um 60 % kürzeren Zykluszeiten und einer um 30 % schnelleren Abkühlung im Vergleich zu herkömmlichen Hydrauliksystemen.

Wichtige Spezifikationen

  • Marke und Modell: GEISS T9
  • Maschinentyp: Vakuum-Thermoformmaschine
  • Formbereich: 1500 × 1000 × 700 mm
  • Servotechnik: Alle Servoventile für die Hauptachsen – 60 % schnellere Zykluszeiten, 30 % schnellere Abkühlzeiten
  • Kompatible Werkstoffe: HDPE, PST, PVC, ABS, ABS+PMMA, PMMA, PC, ASA, Acryl, laminierte und coextrudierte Werkstoffe

Vollständige Spezifikationen

Maschinentyp Vakuum-Thermoformmaschine
Marke GEISS
Modell T9
Formbereich 1500 × 1000 × 700 mm
Antriebssystem Servomotorbetriebene Hauptachsen (Tisch, Steckerunterstützung, Spannrahmen)
Heizsystem Hochleistungs-Ober- und Unterheizungen (Kurzwellen-Quarz-, Blitz- oder Speedium-Heizelemente)
Steuerungssystem Siemens Simatic Touchpanel/PC-Schnittstelle
Servotechnik Alle Servoventile für Hauptachsen – 60 % schnellere Zykluszeiten, 30 % schnellere Abkühlzeiten
Vakuumsystem Hochgeschwindigkeits-Vakuumfunktion mit geschlossener Kammer
Klemmrahmen Motorisierte Fensterplatten für eine schnelle Größenanpassung
Kompatible Materialien HDPE, PST, PVC, ABS, ABS+PMMA, PMMA, PC, ASA, Acryl, laminierte und coextrudierte Materialien
Energieeffizienz Geringerer Strom- und Druckluftverbrauch durch moderne Antriebs- und geregelte Heizungssteuerungen
Zustand der Maschine In gutem Betriebszustand

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Die Vakuum-Thermoformmaschine GEISS T9 ist eine erstklassige industrielle Thermoformlösung, die für komplexe Kunststoffformungsanwendungen entwickelt wurde. Dieses servomotorbetriebene System verfügt über einen großzügigen Formbereich von 1500 × 1000 × 700 mm und eignet sich somit ideal für technische Teile, Automobilkomponenten und große Gehäuse. Die Maschine nutzt leistungsstarke Ober- und Unterheizungen mit Kurzwellen-Quarz-, Flash- oder Speedium-Elementen für eine präzise Temperaturregelung. Ausgestattet mit einer Siemens Simatic-Touchpanel-/PC-Schnittstelle bietet das System eine intuitive Bedienung und eine fortschrittliche Prozessüberwachung. Das integrierte Hochgeschwindigkeits-Vakuumsystem mit geschlossener Kammer zeichnet sich durch die Bearbeitung komplexer Tiefziehgeometrien mit außergewöhnlicher Präzision aus. Fortschrittliche Servoventiltechnologie an allen Hauptachsen (Tisch, Stützstempel, Spannrahmen) sorgt für erhebliche Leistungssteigerungen und ermöglicht im Vergleich zu älteren hydraulischen und pneumatischen Modellen bis zu 60 % schnellere Maschinenzyklen sowie 30 % kürzere Abkühlzeiten. Motorisierte Fensterplatten ermöglichen eine schnelle Anpassung an die Größe des Spannrahmens, wodurch verschiedene Blechformate verarbeitet und Materialabfälle minimiert werden können. Das moderne Antriebssystem der Maschine und die Regelung der Heizzonen im geschlossenen Regelkreis führen zu einem geringeren Stromverbrauch und einem reduzierten Druckluftbedarf, was zu einer verbesserten Betriebseffizienz und gesenkten Produktionskosten beiträgt.

Eine Vakuum-Thermoformanlage in Profiqualität mit servomotorbetriebener Technologie und leistungsstarken Heizsystemen. Sie ermöglicht die Verarbeitung verschiedener Kunststoffmaterialien mit um 60 % kürzeren Zykluszeiten und einer um 30 % schnelleren Abkühlung im Vergleich zu herkömmlichen Hydrauliksystemen.

Wichtige Spezifikationen

  • Marke und Modell: GEISS T9
  • Maschinentyp: Vakuum-Thermoformmaschine
  • Formbereich: 1500 × 1000 × 700 mm
  • Servotechnik: Alle Servoventile für die Hauptachsen – 60 % schnellere Zykluszeiten, 30 % schnellere Abkühlzeiten
  • Kompatible Werkstoffe: HDPE, PST, PVC, ABS, ABS+PMMA, PMMA, PC, ASA, Acryl, laminierte und coextrudierte Werkstoffe

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Maschinentyp Vakuum-Thermoformmaschine
Marke GEISS
Modell T9
Formbereich 1500 × 1000 × 700 mm
Antriebssystem Servomotorbetriebene Hauptachsen (Tisch, Steckerunterstützung, Spannrahmen)
Heizsystem Hochleistungs-Ober- und Unterheizungen (Kurzwellen-Quarz-, Blitz- oder Speedium-Heizelemente)
Steuerungssystem Siemens Simatic Touchpanel/PC-Schnittstelle
Servotechnik Alle Servoventile für Hauptachsen – 60 % schnellere Zykluszeiten, 30 % schnellere Abkühlzeiten
Vakuumsystem Hochgeschwindigkeits-Vakuumfunktion mit geschlossener Kammer
Klemmrahmen Motorisierte Fensterplatten für eine schnelle Größenanpassung
Kompatible Materialien HDPE, PST, PVC, ABS, ABS+PMMA, PMMA, PC, ASA, Acryl, laminierte und coextrudierte Materialien
Energieeffizienz Geringerer Strom- und Druckluftverbrauch durch moderne Antriebs- und geregelte Heizungssteuerungen
Zustand der Maschine In gutem Betriebszustand

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Die Vakuum-Thermoformmaschine GEISS T9 ist eine erstklassige industrielle Thermoformlösung, die für komplexe Kunststoffformungsanwendungen entwickelt wurde. Dieses servomotorbetriebene System verfügt über einen großzügigen Formbereich von 1500 × 1000 × 700 mm und eignet sich somit ideal für technische Teile, Automobilkomponenten und große Gehäuse. Die Maschine nutzt leistungsstarke Ober- und Unterheizungen mit Kurzwellen-Quarz-, Flash- oder Speedium-Elementen für eine präzise Temperaturregelung. Ausgestattet mit einer Siemens Simatic-Touchpanel-/PC-Schnittstelle bietet das System eine intuitive Bedienung und eine fortschrittliche Prozessüberwachung. Das integrierte Hochgeschwindigkeits-Vakuumsystem mit geschlossener Kammer zeichnet sich durch die Bearbeitung komplexer Tiefziehgeometrien mit außergewöhnlicher Präzision aus. Fortschrittliche Servoventiltechnologie an allen Hauptachsen (Tisch, Stützstempel, Spannrahmen) sorgt für erhebliche Leistungssteigerungen und ermöglicht im Vergleich zu älteren hydraulischen und pneumatischen Modellen bis zu 60 % schnellere Maschinenzyklen sowie 30 % kürzere Abkühlzeiten. Motorisierte Fensterplatten ermöglichen eine schnelle Anpassung an die Größe des Spannrahmens, wodurch verschiedene Blechformate verarbeitet und Materialabfälle minimiert werden können. Das moderne Antriebssystem der Maschine und die Regelung der Heizzonen im geschlossenen Regelkreis führen zu einem geringeren Stromverbrauch und einem reduzierten Druckluftbedarf, was zu einer verbesserten Betriebseffizienz und gesenkten Produktionskosten beiträgt.
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