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Ref: 36052

Reifenhäuser-Anlage zur Herstellung von 3-lagiger gegossener Stretchfolie

Weitere Spezifikationen der Maschine finden Sie weiter unten

Marke
Layers3
Output450 kg/h
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    Reifenhäuser-Anlage zur Herstellung von 3-lagiger gegossener Stretchfolie

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    Professionelle 3-Extruder-Coextrusionsanlage, die für die Verarbeitung von Stretchfolie, PP-Folie, LDPE und LLDPE-Materialien ausgelegt ist. Ausgestattet mit einer 1800 mm breiten Flachdüse mit einstellbarem Düsenspalt und einer Produktionskapazität von bis zu 450 kg/Stunde, sowie einer halbautomatischen Aufwickelvorrichtung und umfangreichem Zubehör für die Folienverarbeitung.

    Wichtige Spezifikationen

    • Maximale Produktionsleistung in kg pro Stunde: 450
    • Extruder 1, Durchmesser in mm: 90
    • Extruder 2, Durchmesser in mm: 70
    • Extruder 3, Durchmesser in mm: 50
    • Durchmesser der Kühlwalze in mm: 600

    Vollständige Spezifikationen

    Referenznummer 33057
    Materialverträglichkeit Stretchfolie, PP-Folie, LDPE, LLDPE
    Extruder 1 – Durchmesser in mm 90
    Motorleistung des Extruders 1 in kW 78
    Extruder 2 – Durchmesser in mm 70
    Motorleistung des Extruders 2 in kW 35
    Extruder 3 Durchmesser mm 50
    Extruder 3 – Motorleistung in kW 25
    Gesamtzahl der Extruder 3
    Düsentyp Flachdüse, Kleiderbügel-Typ, Mehrfachverteiler für die Coextrusion
    Lippenbreite in mm 1800
    Die verstellbare Lippenspalte in Mikrometern 300–1000
    Heizungsart Elektrische Beheizung mit Widerstandsheizelementen
    Heizzonen 5–7
    Maximale Produktionsleistung in kg pro Stunde 450
    Breite der Kühlwalze in mm 1900
    Durchmesser der Kühlwalze in mm 600
    Wickeltyp Halbautomatisch mit manuellem Kernwechsel und automatischem Schnitt
    Maximale Liniengeschwindigkeit in m pro Minute 250–300
    Maximaler Rollendurchmesser in mm 600
    Wickelbreite in mm 1800
    Aufwickeloptionen Doppelaufwickler, vollautomatisch, Rücken an Rücken; Doppelaufwickler, Standard, Rücken an Rücken; Doppelaufwickler, vollautomatisch, gestapelt; Doppelaufwickler, Standard, gestapelt; vollautomatischer Rollenwechsel
    Zubehör Längsschneideeinheit, Randstreifenschneidesystem, Randstreifen-Recyclingsystem, Bahnführung, Siebwechsler, Kühler, Komponentenmischer, Dosiereinheiten, Dickenregelung, Koronabehandlung, Luftwellen, automatisches Verpackungssystem

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    Diese Reifenhäuser-Coextrusionsanlage ist ein umfassendes Folienextrusionssystem, das für die Herstellung von Mehrschichtfolien konzipiert wurde. Das System verfügt über drei Extruder mit unterschiedlichen Spezifikationen: einen Primärextruder mit 90 mm Durchmesser und einem 78-kW-Motor, einen Sekundärextruder mit 70 mm Durchmesser und einem 35-kW-Motor sowie einen Tertiärextruder mit 50 mm Durchmesser und einem 25-kW-Motor, was flexible Coextrusionskonfigurationen ermöglicht. Das Düsensystem nutzt eine flache Düse in Kleiderbügelbauweise mit Mehrfachverteiler-Konstruktion, die speziell für Koextrusionsanwendungen entwickelt wurde. Die Düse verfügt über eine Lippenbreite von 1800 mm mit einem einstellbaren Lippenspalt im Bereich von 300 bis 1000 Mikrometer, was eine präzise Steuerung der Foliendicke ermöglicht. Eine elektrische Beheizung mit 5–7 Widerstandsheizzonen gewährleistet ein optimales Temperaturmanagement während des gesamten Extrusionsprozesses. Die Produktionslinie erreicht je nach Materialzusammensetzung Durchsatzraten von bis zu 450 kg/Stunde. Die Kühlwalze ist 1900 mm breit und hat einen Durchmesser von 600 mm, was eine effiziente Folienkühlung gewährleistet. Das Wickelsystem ist halbautomatisch und verfügt über einen manuellen Kernwechsel sowie automatische Schneidefunktionen. Es unterstützt maximale Liniengeschwindigkeiten von 250–300 m/min bei Rollen mit einem Durchmesser von bis zu 600 mm und einer Wickelbreite von 1800 mm. Zum umfangreichen Zubehör gehören eine Längsschneideeinheit für Folien, Kantenschneide- und Recycling-Systeme, eine Bahnführung, ein Siebwechsler, ein Kühler, ein Komponentenmischer, Dosiereinheiten, eine Dickenregelung, eine Koronabehandlung, Luftwellen sowie ein automatisches Verpackungssystem. Es stehen verschiedene Aufwickeloptionen zur Verfügung, darunter vollautomatische Back-to-Back-Aufwickler, Stapelaufwickler und Konfigurationen für den automatischen Rollenwechsel.

    Professionelle 3-Extruder-Coextrusionsanlage, die für die Verarbeitung von Stretchfolie, PP-Folie, LDPE und LLDPE-Materialien ausgelegt ist. Ausgestattet mit einer 1800 mm breiten Flachdüse mit einstellbarem Düsenspalt und einer Produktionskapazität von bis zu 450 kg/Stunde, sowie einer halbautomatischen Aufwickelvorrichtung und umfangreichem Zubehör für die Folienverarbeitung.

    Wichtige Spezifikationen

    • Maximale Produktionsleistung in kg pro Stunde: 450
    • Extruder 1, Durchmesser in mm: 90
    • Extruder 2, Durchmesser in mm: 70
    • Extruder 3, Durchmesser in mm: 50
    • Durchmesser der Kühlwalze in mm: 600

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    Referenznummer 33057
    Materialverträglichkeit Stretchfolie, PP-Folie, LDPE, LLDPE
    Extruder 1 – Durchmesser in mm 90
    Motorleistung des Extruders 1 in kW 78
    Extruder 2 – Durchmesser in mm 70
    Motorleistung des Extruders 2 in kW 35
    Extruder 3 Durchmesser mm 50
    Extruder 3 – Motorleistung in kW 25
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    Düsentyp Flachdüse, Kleiderbügel-Typ, Mehrfachverteiler für die Coextrusion
    Lippenbreite in mm 1800
    Die verstellbare Lippenspalte in Mikrometern 300–1000
    Heizungsart Elektrische Beheizung mit Widerstandsheizelementen
    Heizzonen 5–7
    Maximale Produktionsleistung in kg pro Stunde 450
    Breite der Kühlwalze in mm 1900
    Durchmesser der Kühlwalze in mm 600
    Wickeltyp Halbautomatisch mit manuellem Kernwechsel und automatischem Schnitt
    Maximale Liniengeschwindigkeit in m pro Minute 250–300
    Maximaler Rollendurchmesser in mm 600
    Wickelbreite in mm 1800
    Aufwickeloptionen Doppelaufwickler, vollautomatisch, Rücken an Rücken; Doppelaufwickler, Standard, Rücken an Rücken; Doppelaufwickler, vollautomatisch, gestapelt; Doppelaufwickler, Standard, gestapelt; vollautomatischer Rollenwechsel
    Zubehör Längsschneideeinheit, Randstreifenschneidesystem, Randstreifen-Recyclingsystem, Bahnführung, Siebwechsler, Kühler, Komponentenmischer, Dosiereinheiten, Dickenregelung, Koronabehandlung, Luftwellen, automatisches Verpackungssystem

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    Diese Reifenhäuser-Coextrusionsanlage ist ein umfassendes Folienextrusionssystem, das für die Herstellung von Mehrschichtfolien konzipiert wurde. Das System verfügt über drei Extruder mit unterschiedlichen Spezifikationen: einen Primärextruder mit 90 mm Durchmesser und einem 78-kW-Motor, einen Sekundärextruder mit 70 mm Durchmesser und einem 35-kW-Motor sowie einen Tertiärextruder mit 50 mm Durchmesser und einem 25-kW-Motor, was flexible Coextrusionskonfigurationen ermöglicht. Das Düsensystem nutzt eine flache Düse in Kleiderbügelbauweise mit Mehrfachverteiler-Konstruktion, die speziell für Koextrusionsanwendungen entwickelt wurde. Die Düse verfügt über eine Lippenbreite von 1800 mm mit einem einstellbaren Lippenspalt im Bereich von 300 bis 1000 Mikrometer, was eine präzise Steuerung der Foliendicke ermöglicht. Eine elektrische Beheizung mit 5–7 Widerstandsheizzonen gewährleistet ein optimales Temperaturmanagement während des gesamten Extrusionsprozesses. Die Produktionslinie erreicht je nach Materialzusammensetzung Durchsatzraten von bis zu 450 kg/Stunde. Die Kühlwalze ist 1900 mm breit und hat einen Durchmesser von 600 mm, was eine effiziente Folienkühlung gewährleistet. Das Wickelsystem ist halbautomatisch und verfügt über einen manuellen Kernwechsel sowie automatische Schneidefunktionen. Es unterstützt maximale Liniengeschwindigkeiten von 250–300 m/min bei Rollen mit einem Durchmesser von bis zu 600 mm und einer Wickelbreite von 1800 mm. Zum umfangreichen Zubehör gehören eine Längsschneideeinheit für Folien, Kantenschneide- und Recycling-Systeme, eine Bahnführung, ein Siebwechsler, ein Kühler, ein Komponentenmischer, Dosiereinheiten, eine Dickenregelung, eine Koronabehandlung, Luftwellen sowie ein automatisches Verpackungssystem. Es stehen verschiedene Aufwickeloptionen zur Verfügung, darunter vollautomatische Back-to-Back-Aufwickler, Stapelaufwickler und Konfigurationen für den automatischen Rollenwechsel.
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